六西格瑪（Six Sigma）又稱：6σ，6Sigma，6Σ

  西格瑪（Σ，σ）[1][2]是希臘文的字母，是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。 　　

 其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進，達到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉?*地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪?！　×鞲瘳敚?σ）概念作為品質(zhì)管理概念，*早是由摩托羅拉公司的比爾·***于1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。

 六西格瑪（6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，*早是由摩托羅拉公司的比爾·***于1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。　　真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，即20世紀90年代發(fā)展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結(jié)了**質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和*行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理。　　隨著實踐的經(jīng)驗積累，它已經(jīng)從單純的一個流程優(yōu)化概念，衍生成為一種管理哲學(xué)思想。它不僅僅是一個衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法。

  希臘字母σ（音SIGMA，大寫為Σ）是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位，表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。六西格瑪（SIXSIGMA）質(zhì)量水平表示在生產(chǎn)或服務(wù)過程中有百萬次出現(xiàn)缺陷的機會僅出現(xiàn)3.4個缺陷，即達到99.9997%合格率。實行六西格瑪質(zhì)量計劃要求管理層**介入，并由經(jīng)過特殊培訓(xùn)的內(nèi)部六西格瑪質(zhì)量計劃的專職人員以及項目負責(zé)人組織實施，以實現(xiàn)減少偏差，提高過程能力的短期目標(biāo)和達到六西格瑪?shù)氖澜?*水平的長期目標(biāo)?！　×鞲瘳斒瞧髽I(yè)走向精細化科學(xué)管理的一個質(zhì)量目標(biāo)，這個質(zhì)量目標(biāo)是企業(yè)內(nèi)各個部門共同努力才能夠整體實現(xiàn)的。摩托羅拉和通用電氣等公司推行六西格瑪?shù)某删?，也是業(yè)務(wù)部門內(nèi)部成百上千個影響產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)的一個個改進努力的結(jié)果。六西格瑪方法影響了幾十個管理流程和交易流程。例如，在顧客支持和產(chǎn)品派送上，對顧客需求的更好理解和對評估體系的改進，使我們能夠邁出更大的步伐來追求服務(wù)的改進和產(chǎn)品的及時派送。