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SMT換線制度說(shuō)明
日期：2025-05-13 23:40
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摘要：
SMT換線制度說(shuō)明
今天講講SMT換線制度，從四個(gè)方面來(lái)講解，希望對(duì)朋友們有所幫助：
一、目的
規(guī)范SMT換線時(shí)各員工工作職責(zé)，提高換線效率
二、范圍
適用于SMT所有產(chǎn)品的換線工作
三、職責(zé)
（1）物料員：負(fù)責(zé)備料、準(zhǔn)備鋼網(wǎng)
（2）印刷員：負(fù)責(zé)印刷機(jī)轉(zhuǎn)線，工作內(nèi)容包括：清洗鋼網(wǎng),準(zhǔn)備錫膏,選取刮刀并清潔刮刀,酒精檢查與添加,洗網(wǎng)紙檢查與更換,拆包PCB并裝在上板架上，做刮刀高度與刮刀壓力(部分印刷機(jī))，印刷后錫膏厚度測(cè)試。
（3）貼片員：負(fù)責(zé)貼片機(jī)轉(zhuǎn)線工作，工作內(nèi)容包括：按上料表上料、調(diào)貼片程序、對(duì)物料確認(rèn)、盤(pán)裝IC需要拆包準(zhǔn)備。
（4）爐前外觀：首件確認(rèn)，協(xié)助印刷員工裝PCB、攪拌錫膏
（5）爐后外觀：調(diào)爐溫程序、調(diào)整回流爐軌道、測(cè)爐溫曲線
（6）生產(chǎn)組長(zhǎng)：提前10～15分鐘將轉(zhuǎn)線信息通知給工程技術(shù)人員、IPQC，確認(rèn)相關(guān)的文件（BOM、上料表、爐溫程序）是否齊全，換線時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、協(xié)助換線，監(jiān)控轉(zhuǎn)線效率與質(zhì)量
（7）生產(chǎn)主管：保證轉(zhuǎn)線時(shí)SMT組長(zhǎng)或主管必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、有兩名貼片員工共同進(jìn)行轉(zhuǎn)線，對(duì)轉(zhuǎn)線效率負(fù)責(zé)。
（8）工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)線時(shí)更換吸嘴、調(diào)整貼片機(jī)軌道、調(diào)整貼片支撐，處理設(shè)備異常，爐溫曲線電子文檔確認(rèn)，對(duì)轉(zhuǎn)線質(zhì)量負(fù)責(zé)。
（9）IPQC： 印刷質(zhì)量確認(rèn)、貼片物料核對(duì)、首件檢查
四、具體要求
1.1備料、程序確認(rèn)
物料員根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)信息及時(shí)將要生產(chǎn)的指令單物料及鋼網(wǎng)準(zhǔn)備好，提前半小時(shí)將物料及鋼網(wǎng)送到 1.2 SMT印刷、貼片工序
生產(chǎn)組長(zhǎng)要在轉(zhuǎn)線前確認(rèn)下個(gè)指令單是否有印刷程序、貼片程序、上料表、爐溫程序。
2,生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)線
2.1印刷機(jī)轉(zhuǎn)線
印刷員提前清洗下個(gè)指令單的鋼網(wǎng)。在確定吹板數(shù)量的前提下，印刷員可提前印完上個(gè)指令單的*后幾塊PCB，然后準(zhǔn)備下個(gè)指令單的鋼網(wǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)線。印刷后進(jìn)行錫膏厚度測(cè)試，測(cè)試合格后將該P(yáng)CB交給IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，IPQC確認(rèn)合格后正是投入生產(chǎn)。
爐前外觀人員在上個(gè)指令單*后一塊PCB入爐后，立即協(xié)助印刷員將PCB裝入上板架、攪拌錫膏。
2.2貼片機(jī)轉(zhuǎn)線
貼片員應(yīng)在轉(zhuǎn)線前根據(jù)“上料表”，將部分物料裝入FEEDER并放在閑置TABEL(或FEEDER架)上。
SEIMENS（西門(mén)子貼片機(jī)）轉(zhuǎn)線：所有SEIMENS貼片機(jī)完成上個(gè)指令單貼片后，貼片員立即從主控電腦中調(diào)出下個(gè)指令單的程序并傳到該條SMT線體上，然后由設(shè)備人員負(fù)責(zé)完成換吸嘴、調(diào)軌道，貼片員完成裝料工作（裝料與換吸嘴同步進(jìn)行），自檢無(wú)誤后由IPQC核對(duì)物料，核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)始貼片。
量產(chǎn)產(chǎn)品首件由貼片員工檢查貼片質(zhì)量（偏位、漏件），確認(rèn)無(wú)誤后交IPQC確認(rèn)（貼片質(zhì)量及BOM核對(duì)），IPQC核對(duì)無(wú)誤后開(kāi)始過(guò)爐（前提：爐溫正常）。在貼片員檢查首件過(guò)程中，貼片機(jī)繼續(xù)工作不停機(jī)（除非首件檢查發(fā)現(xiàn)貼片異常）。生產(chǎn)出的單板暫放在爐前外觀的工作臺(tái)板或上板架上。試產(chǎn)產(chǎn)品或在該線**生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)貼片員、IPQC完成首件確認(rèn)后，貼片機(jī)才能開(kāi)始貼**塊板。
YAMAHA（雅馬哈貼片機(jī)）轉(zhuǎn)線：當(dāng)**臺(tái)YAMAHA機(jī)器完成上個(gè)指令單貼片后，轉(zhuǎn)線人員就可以從**臺(tái)機(jī)開(kāi)始進(jìn)行轉(zhuǎn)線（轉(zhuǎn)線的具體操作及人員分工與SEIMENS轉(zhuǎn)線相同）。
Panasonic、FUJI就不多講了。
2.3回流爐轉(zhuǎn)線
當(dāng)上一個(gè)單*后一塊出爐前,爐后外觀準(zhǔn)備好測(cè)試儀與測(cè)試板,當(dāng)所有產(chǎn)品出爐后立刻由爐后進(jìn)行調(diào)用新程序,待程序已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行爐溫測(cè)試，及爐溫電子文檔確認(rèn)。在回流爐溫度調(diào)整及測(cè)爐溫曲線過(guò)程中，爐后外觀人員完成上個(gè)指令單剩余PCB外觀檢查工作。
3,開(kāi)線時(shí)轉(zhuǎn)線操作
3.1 開(kāi)先前準(zhǔn)備
SMT組長(zhǎng)或指定人員提前30分鐘上班開(kāi)啟回流爐電源并根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)用相關(guān)的程序,貼片設(shè)備進(jìn)行空貼動(dòng)作準(zhǔn)備，并在轉(zhuǎn)線前10~15分鐘將轉(zhuǎn)線信息告訴工程技術(shù)人員及IPQC。物料員提前30分將備好的物料、鋼網(wǎng)送到SMT印刷、貼片工序。
若需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，則在轉(zhuǎn)線前貼片員工與爐前員工合作完成貼片機(jī)（重點(diǎn)吸嘴與軌道）日常保養(yǎng)；貼標(biāo)簽員工完成回流爐表面保養(yǎng)；爐后外觀員工完成測(cè)溫板保養(yǎng)。
3.2 印刷機(jī)轉(zhuǎn)線工作
由爐前貼標(biāo)簽員工到印刷工位裝PCB、攪拌錫膏，其它轉(zhuǎn)線工作內(nèi)容由印刷員工完成
3.3 貼片機(jī)轉(zhuǎn)線工作
由2名貼片員共同調(diào)程序、裝料（可按機(jī)器分工），其它作業(yè)與分工同“生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)線”
3.4 回流爐轉(zhuǎn)線工作
由爐外觀人員調(diào)爐溫程序、測(cè)試、打印，爐溫曲線合格后通知爐前外觀
SMT換線制度說(shuō)明講解完畢。歡迎朋友們補(bǔ)充。