1設(shè)備集成與數(shù)據(jù)采集（IoT）在設(shè)備集成方面，重點專注設(shè)備的**集成和穩(wěn)定、高精度的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動配方下發(fā)、故障預(yù)警、設(shè)備鎖定、批次管理以及聯(lián)調(diào)設(shè)備的綜合管控。同時，利用數(shù)據(jù)可視化工具，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)以直觀、易懂的方式呈現(xiàn)出來，為管理層提供了決策支持。
2倉庫管理系統(tǒng)（WMS）WMS系統(tǒng)實現(xiàn)原材料精細化管理、成品庫存與訂單管理以及線邊倉的高效管理。從收料、入庫、出庫、退庫到調(diào)撥等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了自動化和智能化。通過系統(tǒng)優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，與ERP系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低了庫存成本，確保生產(chǎn)線的連續(xù)供應(yīng)。
3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）MES系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。通過系統(tǒng)設(shè)定生產(chǎn)配方、全流程生產(chǎn)追溯以及生產(chǎn)過程的防呆防錯等功能，避免人為設(shè)定出錯，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的LOT、QP和Unit級別正反追溯，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
4計劃排產(chǎn)管理（MES）智慧工廠排產(chǎn)系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了工序和設(shè)備的自動排產(chǎn)，還根據(jù)實際需求設(shè)定了人工干預(yù)權(quán)限進行調(diào)整。通過系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn)計劃，提高了生產(chǎn)線的利用率和產(chǎn)能。同時，配合自動物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了工序自動排產(chǎn)、自動生產(chǎn)和部分工序的自動過賬，進一步提高了生產(chǎn)效率。
5企業(yè)資產(chǎn)管理（EAM）EAM系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備信息的全景展示和標準化的生命周期管理。通過系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)、位置和存量等信息，并根據(jù)設(shè)定進行需求提示和保養(yǎng)預(yù)排。同時，系統(tǒng)還實現(xiàn)了設(shè)備保養(yǎng)過程的監(jiān)控和保養(yǎng)結(jié)果的閉環(huán)管理，以及設(shè)備維修履歷表的生成和管理，不僅提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，還降低了設(shè)備維護成本。
6質(zhì)量系統(tǒng)管理（QCS）QCS系統(tǒng)通過檢驗標準電子化、良率實時監(jiān)控、IQC物料管理、過程品質(zhì)監(jiān)控、不合格品處理以及化學(xué)和物理實驗室管理等功能。通過系統(tǒng)對生產(chǎn)全流程的監(jiān)控和管理，確保了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。同時，系統(tǒng)還提供了數(shù)據(jù)分析和報告生成功能，為管理層提供了決策支持。