SMT生產(chǎn)線要達到*大的產(chǎn)量，必須要考慮生產(chǎn)線的效率。

貼片機是SMT生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設備，因此提高貼片機的生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。
目前已經(jīng)總結(jié)相關(guān)方法和措施，并已經(jīng)開始實施，大幅度提升生產(chǎn)效率。主要方法和措施如下：（1）PCB設計工藝；（2）生產(chǎn)線平衡；（3）設備程序優(yōu)化；（4）管理措施；（5）提高新程序編制準確度；（6）良好的設備監(jiān)控及維護

另外，了解SMT生產(chǎn)工藝流程也十分重要，下面就介紹下：

  基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修
   1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），印刷機位于SMT生產(chǎn)線的*前端。
   2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的*前端或檢測設備的后面。
   3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
   4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
   5、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
   6、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
   7、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。如BGA返修臺