插件機(jī)機(jī)插板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

 一. 目的
  1、加強(qiáng)繪圖設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，以提高電控板的設(shè)計(jì)質(zhì)量及設(shè)計(jì)速度；
  2、提高機(jī)插設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率；
  3、使技術(shù)部設(shè)計(jì)工作中寶貴的經(jīng)驗(yàn)得以繼承、發(fā)揚(yáng)

 二.適應(yīng)范圍
  適用于智高電子公司生產(chǎn)的所有機(jī)插電控板產(chǎn)品

 三.專用名詞定義
  橫式元件：機(jī)插元件兩腳的中心連線與定位孔與輔助定位孔的中心連線平行稱橫式元件
  豎式元件：機(jī)插元件兩腳的中心連線與定位孔與輔助定位孔的中心連線垂直稱豎式元件

 四.機(jī)插板繪圖要求     



 機(jī)插板設(shè)計(jì)規(guī)范
  1、機(jī)插板平面面積范圍：90×60 mm2～310×230 mm2
  根據(jù)需要將單個(gè)PCB板拼成兩塊或兩塊以上的拼板，也可不拼板
     
  2、定位孔分基準(zhǔn)孔和輔助定位孔（見(jiàn)圖1）
   A、基準(zhǔn)孔（圓孔）大?。骇? mm
   B、輔助定位孔（橢圓孔）大小：4×5mm
   C、基準(zhǔn)孔、輔助定位孔的中心到PCB板的鄰近邊緣距離均為5mm
   D、基準(zhǔn)孔的中心到輔助定位孔的中心連線與基邊的平行度誤差在±0.1 mm

  3、工藝邊（見(jiàn)圖1）
   在不影響自動(dòng)插件機(jī)工作的情況下，繪圖者根據(jù)PCB板的空間范圍來(lái)決定是否增加工藝邊
  A、若PCB板有足夠的空間放置基準(zhǔn)孔和輔助定位孔時(shí)，以節(jié)約板材為主，可去掉工藝邊①，但要注意它們放置的位置，不可打斷低層走線和頂層元件標(biāo)號(hào)絲印，影響其他器件的安裝
  B、機(jī)插元器件的孔中心距離到板邊緣的*小距離為5～10mm（具體內(nèi)容參考第８條）。若機(jī)插元器件靠近PCB板邊緣比較近，可根據(jù)需要增加藝邊②，寬度3～5mm
   C、如圖1所示，加有影**分的地方禁止放機(jī)插元器件

  4、定位孔加在附邊上
  以節(jié)約板材成本為目的，將定位孔加在附邊上。若附邊的面積較?。ㄓ锌臻g放置定位孔或輔助定位孔，具體尺寸范圍未定），用郵票孔的形式連接時(shí)，要增加連接孔的數(shù)量，以防止在交換板過(guò)程出現(xiàn)附邊折斷的現(xiàn)象。
   注：因不同板材存在的機(jī)械強(qiáng)度不同，連接孔的增加，要考慮車間是否好拆板、分板

  5、附邊的增減
   為滿足機(jī)插設(shè)備的需求，要求板型盡量是規(guī)則的長(zhǎng)方形或正方形
   A、1，2，3，4表示四角缺口，5表示中間有缺口，
   B、1，2需加附邊添補(bǔ)（定位孔在1附邊上），3，4，5可加附邊，也可不加附邊見(jiàn)圖2

  6、機(jī)插點(diǎn)數(shù)要求
  為了適應(yīng)機(jī)插生產(chǎn)效率的要求，一塊單板上至少有80個(gè)機(jī)插元件才可制作成機(jī)插板，或者由生產(chǎn)部提出，對(duì)產(chǎn)量較大的PCB板進(jìn)行調(diào)查分析，確認(rèn)那些板需要設(shè)計(jì)成機(jī)插板。

  7、定位孔／輔助定位孔的放置要求
   Ａ、盡量放在機(jī)插元件較少的一邊的位置
   Ｂ、不可打斷低層走線
  Ｃ、不能影響其他定位孔的設(shè)計(jì)要求　                        
   Ｄ、在條件允許的情況下，每塊單板上都加定位孔／輔助定位孔，即單片板亦可機(jī)插

  8、元器件的放置要求
  Ａ、如圖1所示畫有陰影部分的地方禁止放機(jī)插元器件，非機(jī)插元器件可放置，但元器件到板邊的距離必須滿足波峰焊的要求；
   Ｂ、兩平行臥式機(jī)插元器件且孔中心連線在一水平線上，它們之間的孔的中心間距*小距離為2.8 mm；
  Ｃ、兩平行臥式機(jī)插元器件且孔中心連線不在一水平線上，或者兩臥式機(jī)插元器件相互垂直，它們之間的孔的中心間距的垂直或水平距離為3.3mm；
   Ｄ、兩立式元器件孔的中心間距*小距離為4mm，依元件本體大小決定，需適當(dāng)拉開(kāi)兩腳間距；
   E、一臥式元器件與一立式元器件之間的孔的中心間距*小距離為3.5 mm；
  F、兩立式元器件分別在不同線路上，元件剪腳方向相對(duì)時(shí)，兩孔之間的連線*小距離5mm；見(jiàn)圖3     
           
   H、橫式元件到工藝邊②的板邊緣的*小距離為6 mm；  
   I、豎式臥插元件工藝邊②的板邊緣的*小距離為8mm；
   J、豎式立插元件工藝邊②的板邊緣的*小距離為13mm；圖3
   K、臥式元器件的孔中心到內(nèi)側(cè)*近走線的邊緣的垂直距離不小于2.2 mm；
   L、立式元器件的孔中心到外側(cè)*近走線的邊緣的垂直距離不小于1.5 mm。

  ９、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的元件庫(kù)
   臥式元件（包括1/4W電阻、跳線、小封裝二極管、穩(wěn)壓管等要求 兩腳間距10 mm）
   機(jī)插元器件
   立式元件（包括瓷片電容、小封裝無(wú)極性電容、電解電容，晶振、三極管等要求腳間距寬度為5 mm）
   注：A、晶振、三極管的腳間距指第1腳中心到第3腳中心距離；
  B、機(jī)插元器件的孔徑均為1.2 mm；
  C、立式元器件兩孔的中心距公差為±0.05mm；
   D、繪圖者盡量使用10 mm腳間距的跳線；

 10、機(jī)插板加模沖號(hào)
  A、模沖號(hào)加在不影響底層走線，頂層絲印標(biāo)識(shí)的空位置上
  B、模沖號(hào)的表示方法，在頂層絲印上加直徑為3mm的圓圈，內(nèi)有一個(gè)Ф1.5的圓點(diǎn)，并在每個(gè)圓圈附近的加數(shù)字序號(hào)，如下圖所示

  對(duì)廠家工藝的要求
   A、 式元器件兩孔的中心距公差為±0.05mm；機(jī)插房要求縮小到±0.03mm
   B、 插元件的孔徑要求為喇叭孔