AI制程檢驗管理辦法

一、目的
于產(chǎn)品制造的適當階段，施以檢定和驗證，確保生產(chǎn)制程在受控狀態(tài)下穩(wěn)定進行，并維護產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

二、 范圍
        物料上線至成品包裝全過程均適用。

三、權(quán)責單位
3.1、生產(chǎn)線：根據(jù)規(guī)定標準作業(yè)，員工進行自檢、互檢。
    3.2、檢驗員：執(zhí)行首件檢驗與首件巡回檢查，確保產(chǎn)品品質(zhì)及特性合乎既定規(guī)格要求。

四、名詞定義
4.1、自檢：由工作完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗，確保過程中不制造**。
    4.2、互檢：下工程人員對上工程工作的檢驗，確保過程中不接受**。
4.3、首件檢查：新機型上線開機/換機型/機器停修后重新生產(chǎn)對**件（或多件）產(chǎn)品所做細部核對，品質(zhì)確認。
    4.4 、巡檢員：檢查制程產(chǎn)品品質(zhì)。

五、作業(yè)內(nèi)容
5.1、作業(yè)流程：（見附頁）
5.2、作業(yè)流程說明
〈1〉、物料稽核
換線上料及生產(chǎn)中途換料時，操作員通知巡檢員確認物料，并在《換料確認記錄表》上簽字。
〈2〉、首件檢查
A、 新機型、切換機型或停修后生產(chǎn)的前1-5件產(chǎn)品，經(jīng)操作員/切換員確認OK后，應　　　　由巡檢員做細部核對。
B、 首件檢查記錄于“AI首件檢驗確認報告”。
      〈3〉、設(shè)備、儀器、生產(chǎn)工具稽核
A、 巡檢員應于每天早10：00-11：00定期稽核設(shè)備保養(yǎng)記錄，車間溫濕度，及儀器校驗記錄等確認。
B、 生產(chǎn)所需相關(guān)工具稽核。（治具-手套、剪等）
C、 檢查狀況記錄于“巡檢記錄表”上。
〈4〉、作業(yè)工藝稽核
巡檢員每兩小時一次查核工藝文件及執(zhí)行情況，并記錄于“AI巡檢記錄表”上。每一小時對PCB完好性確認，并記錄于“AI巡檢記錄表”。
      〈5〉、生產(chǎn)自檢、互檢
A、 操作員應檢查生產(chǎn)完成的每一塊板，也須檢查前工序產(chǎn)品，并記錄于“制程檢驗
良記錄”**情況，以做分析處理。

六、判定
6.1、“AI質(zhì)量檢驗標準”判定合格的產(chǎn)品，標示清楚，并移交下工序。
6.2、制程檢驗中如不合格為輕微缺陷，以不影響后工序作業(yè)及產(chǎn)品性能，特殊需求經(jīng)生產(chǎn)班長確認OK后放行。

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