SMT車間新進(jìn)員工培訓(xùn)
SMT車間新進(jìn)員工培訓(xùn)
ET SMT工藝流程簡介
一、SMT基本常識
SMT
SMT—Surface Mount Technology 表面粘著技術(shù)—無須對印刷電路板鉆插裝孔,直接將表面黏著元器件貼,焊接到印刷電路板表面規(guī)定位置上的組裝技術(shù).目前廣泛運(yùn)用于高科技資訊電子產(chǎn)業(yè),而該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)中如電腦主機(jī)板,筆記本電腦,多媒體介面，印刷電路板，集成電路的晶片加工及包裝等．
二．內(nèi)容
1．制程設(shè)計(jì)
表面黏著組裝制程，特別是針對微小間距元件，需要不斷的監(jiān)視制程及有系統(tǒng)的檢視．例:用IPC-A-610C(有鉛)或IPC-A -610D(無鉛)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).
A.量產(chǎn)設(shè)計(jì)
量產(chǎn)設(shè)計(jì)包含了所有大量生產(chǎn)的制程,組裝,可測性及可靠性.
B.PCB板品質(zhì)
從每一批貨中或某特定的批號中抽取一樣品來測試其焊錫性．
C.組裝制程發(fā)展
包括每一機(jī)械動作以肉眼及自動化監(jiān)視裝置進(jìn)行不間斷監(jiān)控．
D.細(xì)微腳距組裝是一先進(jìn)得人心構(gòu)裝及制造概念.
E.表面黏著元件放置方位的一至性有助于提高組裝及檢視效率.
F.一致的元件距離.
G .為提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì).
2.測試設(shè)計(jì):
A.ICT測試: 檢測PCB板短路,開路,元件**等
B.F/T測試 : 測試其功能是否正常.
3.焊錫材料
焊錫成份:合金成份.
如(有鉛)錫/鉛 63/37 熔點(diǎn):183度 型號:BH63J8151C
無鉛:錫/銀/銅 96.5/3.0/0.5 熔點(diǎn):217度. 型號:J3-8565-KF. PS37BR-600A-MV8
印刷:
1>材料:錫膏
2>印刷底座及基板間之定位.
3>將材料印刷到基板上.
4>印刷品質(zhì)監(jiān)視.
5>印刷鋼板清潔..
點(diǎn)膠(GL-541): 將元件固定于PCB上,防止PCB板在**次過爐時(shí)零件掉落.
元件貼裝(CP-643,QP-341) :使用貼裝設(shè)備將元件貼裝于PCB上.
焊接: 波峰焊接及熱風(fēng)回流焊接
波峰焊接---將熔化的錫經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊錫波峰,使預(yù)先裝有電子元器件的印刷電路板通過焊錫波峰,實(shí)現(xiàn)元組件焊端或引腳與印刷電路板焊盤之間機(jī)械與電氣連接.
回流焊接---通過重熔化預(yù)先分配到印刷電路板焊盤上的膏狀錫膏,實(shí)一表面黏著元組件焊端或引腳與印刷電路板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的錫膏.
錫膏印刷機(jī)：
1>錫膏貯存于0度—10度的冷冰箱中.
2>**錫膏時(shí)應(yīng)按先進(jìn)先出的原則.
3>使用時(shí)須注意錫膏有無過有效期.
4>錫膏之回溫時(shí)間為4小時(shí)以上.
5>開封后的錫膏使用有效時(shí)間不超過12小時(shí).
6>冰箱內(nèi)不可放置已使用過之錫膏.
7>刮刀上之錫膏不可放回瓶中.
錫膏檢測儀:
1>錫膏檢測儀可量測錫膏厚度,面積,體積,如品質(zhì)**,將錫膏清洗干凈,重新印刷.
2>檢查合格后,蓋上班別章.
點(diǎn)膠機(jī):
1>紅膠貯存于0度—10度的冷冰箱中.
2>紅膠之回溫時(shí)間為四小時(shí)以上.
3>開封后之紅膠使用有效時(shí)間不超過72小時(shí).
4>點(diǎn)膠頭按SOP規(guī)定次數(shù)定時(shí)清洗.
5>按樣板檢驗(yàn)點(diǎn)膠位置.
制程重點(diǎn)注意事項(xiàng)簡述
貼片機(jī):
1>上料前核對料號、品名、規(guī)格及所對應(yīng)的料站,有極性的零件注意方向.
手?jǐn)[:
1>手?jǐn)[件為較大或異型,機(jī)器無法置件的零件.
2>確認(rèn)料號及位置.
3>手?jǐn)[人員注意勿碰到周圍的零件及錫膏,手?jǐn)[零件不可高蹺.
4>確認(rèn)手?jǐn)[底座完好,防止PCB變型而造成其他零件的**.
自動光學(xué)檢測儀及目視:
1>檢查漏件、偏侈、反向及錯(cuò)件等零件著裝**情況.
2>目視人員依SOP進(jìn)行100%首件檢驗(yàn).
3>目視人員根據(jù)自動光學(xué)檢測 儀進(jìn)行判定，并作**記錄以反饋問題．
QC(針對SMT及手?jǐn)[零件,在過Reflow后出現(xiàn)的**點(diǎn))
1>短路
2>空焊
3>墓碑
4>錫多
5>高蹺
6>錫洞
7>損件
8>錫少等**現(xiàn)象.
裁板機(jī):
1>確認(rèn)程式名是否正確.
2>PCBA應(yīng)平整放置于裁板底座上.
3>檢查裁好的PCBA板邊是否平整,用**吹凈板屑流入下一站.
ICT線路測試:
1>測試前注意PCBA有無**標(biāo)簽.
2>檢查彈簧處是否歪斜.
3>測試有無短路,開路,缺件,錯(cuò)件,損件和一些肉眼無法辨認(rèn)的**現(xiàn).
4>PCBA應(yīng)平整固定于測試治具中,避免壓斷PCBA.
F/T 功能測試:
1>測試之**必須再經(jīng)重測站確認(rèn).
2>必須按SOP之步驟進(jìn)行測試.
總檢及包裝:
檢驗(yàn)經(jīng)F/T拔插過的CONNETOR的外觀有無破損.裝上靜電袋及靜電箱.
靜電防護(hù)
ESD靜電資料
1．靜電就是靜止的電荷，物體接觸後再分離, 即能產(chǎn)生靜電。
2．靜電產(chǎn)生的原因:
1．摩擦電 2。靜電感應(yīng) 3。電容改變
3．當(dāng)靜電強(qiáng)度太低時(shí), 人體並不易感覺到(低於3500伏特時(shí)), 但即使是這樣的強(qiáng)度,卻依然會對部份極為敏感的零件, 造成傷害…
4．靜電防護(hù)配備：
靜電腕帶 靜電手套 靜電外套 靜電蜂巢箱
5．鱷魚夾規(guī)則：
鱷魚夾虎牙夾在地線的裸線部分。
意義：去除地線的裸線部分的氧化層。
6．電子過載破壞是經(jīng)由一些我們所不見的電子能量所造成, 如**放電; 常見之能量產(chǎn)生
如烙鐵、解焊器、測試儀器或其它電器設(shè)備之內(nèi)。
7．靜電強(qiáng)度會隨濕度的增加而減小，所以相對濕度越小，靜電強(qiáng)度就越大。
8．靜電防護(hù)場所，設(shè)備儀器使用三孔插頭。
9．靜電防護(hù)要領(lǐng)：
1>．在靜電**區(qū)域使用或安裝靜電敏感元件
2>．用靜電屏蔽容器運(yùn)送存放靜電敏感元件或電路板
3>．定期檢測所安裝的靜電防護(hù)系統(tǒng)是否操作正常
5S 現(xiàn)場管理
一．5S現(xiàn)場管理要求
1、‘５Ｓ’：整理、整頓、清理、清掃、休養(yǎng)
整理: 需要的東西, 不需要的東西分類.
整頓: 需要的東西, 在要用時(shí)能立即輕易的拿到.
清理: 保持工作周圍區(qū)域之清潔, 無污染, 不可丟棄任何物料零件於地上.
清掃: 身邊和工作場所需打掃的乾乾淨(jìng)淨(jìng), 無垃 圾污染.
休養(yǎng): 養(yǎng)成實(shí)行其他以上4S的習(xí)慣.
2、物品擺放十大原則：
（1）處理掉不要的東西,堆積的東西 .
（2）集合同種,同類,同型物品.
（3）放置物品不要超過斑馬線 .
（4）直線性的保持 .
（5）堆放呈直角 .
（6）防止傾倒的擺放 .
（7）遵守先進(jìn)先出的原則 .
（8）清楚明確標(biāo)示箱中的物品 .
（9）使用標(biāo)準(zhǔn)化箱子，料架 .
（10）徹底決心成為責(zé)任管理者 .
3、物料暫存區(qū)
（1）任何物品高度以不超過五個(gè)靜電箱（160CM）為上限.
（2）任何材料及箱子不可超過黃色斑馬線外,紅色斑馬線內(nèi)禁放任何材料.
（3）物料上完，應(yīng)立即將棧板拖走，并巡視地面是否臟亂予以清理 .
（4）若一棧板內(nèi)有零數(shù)材料應(yīng)裝入箱子用膠帶封住，并于箱上標(biāo)示數(shù)量 .
（5）任何材料應(yīng)遵守先進(jìn)先出之原則 .
4、空箱放置區(qū)
（1）生產(chǎn)線拿取空箱需確認(rèn)箱內(nèi)已無它物再放于小牛車上.
（2）確認(rèn)空箱外箱上PASS單已撕去.
5、垃圾區(qū)
（1）下班前30分鐘，清理垃圾人員將垃圾送至工廠垃圾區(qū) .
（2）生產(chǎn)線丟棄垃圾須由各線指導(dǎo)員簽名并注明線別才可放置垃圾區(qū).
（3）各回收箱分Size(尺寸)放置規(guī)定位置 .
（4）垃圾區(qū)人員應(yīng)隨時(shí)注意區(qū)域清潔 .
6、臺車、手推車、油壓拖板車:
（1）油壓拖板車統(tǒng)一擺放于區(qū)域內(nèi) .
（2）下班后小牛車，手推車統(tǒng)一放置于指定區(qū)域 .
（3）油壓拖板車不準(zhǔn)載人.
7、各類棧板放置區(qū)及使用規(guī)定
（1）回收棧板須擺放整齊，若發(fā)現(xiàn)棧板有破損，不得重復(fù)使用.
（2）取或放置棧板時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁野蠻作業(yè),防止損傷地面或物品 .
8、各區(qū)域物品擺放高度限制
（1）生產(chǎn)線處以160CM以下為限高.
（2）擺放以其穩(wěn)定性為基礎(chǔ) .
（3）MB的空箱：以空箱5層為限.
車間紀(jì)律管理制度
車間紀(jì)律管理制度
1． 作業(yè)員之一切操作均須依據(jù)SOP之規(guī)定與程序執(zhí)行,當(dāng)變更作業(yè)或工作時(shí)均應(yīng)具備好SOP后始可開動作業(yè) .
2． SOP的變更或增加必須有相關(guān)部門人員簽名和標(biāo)記日期始奏效 .
3． 休息時(shí)間或停線,下班均應(yīng)將完成卡置于已完成產(chǎn)品的對應(yīng)工位上才可離去 .
4．每日工作前必須測試ESD(靜電環(huán))是否良好正常,任何非正常之情形均應(yīng)告知指導(dǎo)員予以排除或更換 .
5．**的證件(識別證,完成卡),工具等均應(yīng)妥善保管不可遺 失,于離職時(shí)繳回。
6． **的證件(識別證,完成卡),工具等均應(yīng)妥善保管不可遺 失,于離職時(shí)繳回.
7． 人員于作業(yè)時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶手表,手鐲等金屬飾品 .
8． 休息或下班時(shí)將坐椅放定位，鈴響前必須就位.確認(rèn)地面之整潔，任何的掉落物或材料均應(yīng)拾起和清理 .
9． 作業(yè)人員于下班離開前必須清理桌面和材料盒,周圍的材料需定位 .
10． 每日清掃屬于自已的清潔區(qū)域并隨時(shí)檢查清理.(包括燈罩,燈具輸送帶,地面，S.O.P看板、間隔板).
11． 不準(zhǔn)攜帶飲料和食物及私人物品至作業(yè)區(qū)應(yīng)放于內(nèi)務(wù)柜,以維持環(huán) 境清潔.
12． 工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)大聲喧嘩及聊天，無關(guān)生產(chǎn)需求，一律禁止講話.
13． 任何時(shí)間均不準(zhǔn)在工廠內(nèi)奔跑或嘻戲 .
14． 于生產(chǎn)線內(nèi)，不準(zhǔn)梳綁頭發(fā)或照鏡子 .
15． 材料盒上必須清楚注明材料料號，品名 .
16． 生產(chǎn)線上除非告知指導(dǎo)員或組長，非必要禁止任意更換或離開崗位，離開崗位
時(shí)須配帶“離崗證”.
17． 嚴(yán)禁穿著沒有后帶的涼鞋及拖鞋，且不準(zhǔn)將鞋子的后跟處踩下當(dāng)拖鞋穿.
18． 明確標(biāo)示置于輸送帶下方的材料箱.(箱內(nèi)除材料外,不準(zhǔn)放私人物品).
19． 垃圾不可直接置于垃圾箱內(nèi)，必須置于垃圾箱中之塑料袋中.
20． 如發(fā)現(xiàn)材料有短裝時(shí),保留原箱并通知指導(dǎo)員和物料人員追查其原因.
21． 任何時(shí)間進(jìn)入生產(chǎn)線都必須穿著白色制服，否則任何人不準(zhǔn)進(jìn)入 .
22． 經(jīng)常保持工作環(huán)境，生活空間及廁所之清潔 .
23． 上班時(shí),一律穿著規(guī)定制服,佩帶識別證在左胸,且遵循公司規(guī)定之上下時(shí)間.(遲到1--3分鐘不予扣錢,第4分鐘開始算,16分鐘以上要請假,半小時(shí)以事假算).
24． 廠內(nèi)人員一律穿著靜電鞋或防靜電鞋套 .
25． 交接班完成必須立即就定位工作，不得拖拉 .
26． 生產(chǎn)線上不可看書報(bào)、雜志、聽音樂 .
27． 不可在車間及廁所內(nèi)吸煙（可利用休息時(shí)間在“吸煙室”吸煙） .
28． 下班／休息時(shí)**未響不可提早停線 .
29． 聯(lián)機(jī)操作均依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改作業(yè)方式 .
30． 如聯(lián)機(jī)操作時(shí)遇**狀況發(fā)生，應(yīng)請線上指導(dǎo)員前來處理 .
31． 不得于廠內(nèi)使用行動電話 .
32． 嚴(yán)禁坐在輸送帶上，及FEEDER架上 .
33． 材料如有**時(shí)需將良品與**品分開，并且于**品貼上箭頭標(biāo)記標(biāo)明，放置于固定區(qū)域且區(qū)域需有狀態(tài)標(biāo)示.
34． 溶劑使用完后須隨手蓋緊瓶蓋，于下班前回防爆箱內(nèi) .
35． 上班時(shí)間不能睡覺、不能消極怠工、不能從事非工作的內(nèi)容 .
36． 工作桌面要整理清潔，物品要擺放整齊 .
37． 車間環(huán)境要定時(shí)清掃，工作區(qū)地面保持清潔，不能有紙、零件、錫膏、膠、油等 .
38． 物品接收必須點(diǎn)明品名、數(shù)量、規(guī)格 .
39． 錫膏進(jìn)料須冰箱儲存，使用時(shí)遵循先進(jìn)先出原則 .
40． 錫膏回溫使用須按規(guī)定執(zhí)行 .
41． 生產(chǎn)前生產(chǎn)線要確認(rèn)程序及供料的正確性.
42． 生產(chǎn)時(shí)鋼板要確認(rèn)，并要定時(shí)擦拭、清洗.
43． 設(shè)備出現(xiàn)異常、拋料過多等，都須立即通知工程人員及時(shí)處理 .
44． 首件檢查需按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行
45． 烙鐵溫度須嚴(yán)格控制在溫度許可范圍內(nèi) .
46． 車間內(nèi)所有接觸PCB板的工作人員均須佩戴靜電手套 .
47． 車間內(nèi)將根據(jù)生產(chǎn)需要不定時(shí)安排人員教育訓(xùn)練，并考核.
48.線外人員進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)都應(yīng)佩戴好帽子,頭巾,接觸靜電敏感元件時(shí)都必須戴好靜電手套或靜電環(huán)．
下期接著講解SMT車間新進(jìn)員工培訓(xùn) 包括SMT零件認(rèn)識 操作技能 專業(yè)術(shù)語等。